SFC系统全称ShopFloor Control System, 起源欧美，用于在生产的每个环节实施电子数据监控， 收集现场生产数据，以期在未来对各种生产指标状况进行监控，对有问题的产品进行追溯。SFC系统 利用来自车间的数据和其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信信息。 SFC通常用于高价值的电子产品(需要SMT贴片并进行电子功能测试的产品)在生产企业。
在产品制造过程中，扫描读取条形码，经系统比对固定规则后，若发现有异常则实时反应给作业管理人员，确保流程合理。 若无异常，则系统实时储存产品的生产数据，包括工单、机种、生产地点、生产时间，客户代码、不良原因等资料。之后SFC系统 根据部门特性对基本数据进行统计，如订单进度，工单生产时间与产量，制造直通良率等 ，以提供实时生产数据， 提升生产决策速度。
依据客户别来制定条码原则，同时依据客户需求来分解制造作业流程。
事先定义各种生产数据格式(如不良代码、OK品标准参数值等)，并关联与条码的关系，在各制程阶段，自动扫描条码并对比定义的数据，避免人为输入数据导致错误。
一个产品生产出来，可以从MES系统查到，这个产品经过哪些生产工序、使用哪台设备、生产的时间、操作员是谁、消耗了哪些物料（物料批次）、生产时的各种条件参数、经过哪些测试步骤、测试的结果是什么等等。也就是，从这些数据，可以重现整个制造过程。当发生品质问题时，可以很快追踪到原因，包括源材料的生产批次等信息。
制程中规定产品要按照一定的顺序经过多个生产和测试工序，如果前面的工序没有完成，或测试结果不合理，就不允许进入后面的工序。在MES系统的控制下，可以避免不良品进入仓库流入市场。
各条生产线现在在做什么产品？进度是否正常？哪条线发生停线或进度延误？各测试站点测试数据的分布是否正常？不良率是否超出合理范围？在线上发生异常时，系统立即报警，相关人员可以及时进行处理。
对测试数据进行统计分析，发现数据分布是否合理，从数据分布分析产品可能的品质问题。
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